磁性鉑熱電阻是將溫度變化轉化為電阻值變化的主要元件。通常，電阻信號需要通過導線傳輸到計算機控制裝置或其他一次儀表。工業熱電阻安裝在生產現場，與控制室有一定的距離，所以熱電阻的引線會對測量結果產生很大的影響。
 

　　

　　磁性鉑熱電阻熱電阻的引線主要有三種方式。

　　

　　1、兩線制：在熱電阻兩端各連接一根導線引出電阻信號的方法稱為兩線制:這種引入的方法很簡單，但由于連接導線中必須有引線電阻R，R的大小與導線的材質和長度有關，所以這種引入方法只適用于測量精度不高的場合。

　　

　　2、三線制：熱電阻根部一端接一根引線，另一端接兩根引線，稱為三線制。這種方法通常與電橋配合使用，以更好地消除引線電阻的影響，是工業過程控制中常用的方法。

　　

　　3、四線制：在熱電阻根部兩端連接兩根導線的方法稱為4線制，其中兩根導線為熱電阻提供恒定電流I，將R轉換為電壓信號U，再通過另外兩根導線將U引至二次儀表。可以看出，這種引線方式可以消除引線電阻的影響，主要用于高精度的溫度檢測。

　　

　　磁性鉑熱電阻安裝要點如下：

　　

　　1、為了使測量端與被測介質之間有充分的熱交換，應合理選擇測點的位置，盡量在閥門、彎頭、管道和設備的死角附近安裝熱電阻。

　　

　　2、保護套存在傳熱和散熱損失。為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應有足夠的插入深度。

　　

　　（1）對于測量管道中心流體溫度的熱電阻，測量端一般應插入管道中心(垂直安裝或傾斜安裝)。如果被測流體的管徑為200mm，熱電阻的插入深度應為100mm。

　　

　　（2）對于高溫、高壓、高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套管對流體的阻力，防止保護套管在流體的作用下破裂，可采用淺插保護管或熱套式熱電阻。淺熱電阻保護套管插入主蒸汽管道的深度應不小于75毫米；嵌套熱電阻的標準插入深度為100毫米。

　　

　　（3）如果需要測量煙道內的煙氣溫度，雖然煙道直徑為4m，但插入深度為1m。

　　

　　（4）當測量原件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝，或加支撐架和保護套。